Procesul de producție a sticlelor de sticlă și acceptarea produsului

Majoritatea materiilor prime folosite la fabricarea sticlelor de sticlă sunt nisipul, soda și calcarul. La astfel de substanțe amestecate se adaugă cioburi de sticlă.
Materiile prime și fragmentele de sticlă continuă să se topească la temperaturi ridicate, la 165 de grade. Cuptorul funcționează 24 de ore pe zi, iar amestecul de materii prime durează aproximativ 24 de ore pentru a forma sticla topită. Sticla topită este prelucrată în funcție de canalul de material, iar apoi la capătul canalului, fluxul de sticlă este tăiat în blocuri în funcție de greutate, cu setări precise de temperatură.
În general, există două procese de turnare disponibile: suflare sub presiune sau suflare, care sunt efectuate în mașini IS. Picăturile de material prelucrate prin sticle de sticlă suflate sub presiune sunt picurate și presate într-o matriță goală care conține un piston de material metalic, unde se așteaptă forma matriței și se numește țagle. Apoi, mutați țagla în matrița finală, suflați-o în matriță și efectuați măsurarea precisă finală. Acest proces este utilizat în general pentru sticlele de sticlă cu gură largă, dar poate fi utilizat pentru producția și fabricarea sticlelor de sticlă cu gât îngust.
După tăierea bine, picăturile de material sunt comprimate în matrița goală în timpul turnării prin suflare. Aerul comprimat este folosit pentru a împinge picăturile în loc, ceea ce se numește țagle. Ele sunt apoi mutate în matrița finală pentru turnare prin suflare din nou, formând partea interioară a sticlei de sticlă a cadrului. Sticle de sticlă (recipiente înguste) cu grosimi diferite ale gâtului pot fi produse folosind aranjamente de suflare. După suflarea recipientelor de sticlă în formă, se efectuează de obicei un tratament de pulverizare de suprafață. Când este încă foarte fierbinte, pentru a face sticlele și conservele mai rezistente la zgârieturi, acest lucru se numește tratament de suprafață hot end. Ulterior, sticlele de sticlă sunt duse la un cuptor de recoacere unde temperatura lor revine la aproximativ 815 grade înainte de a scădea treptat sub 480 de grade. Acest lucru va dura aproximativ 2 ore. Acest tip de reîncălzire și răcire lentă evită presiunea în recipient. Va spori durabilitatea recipientelor din sticlă formate natural. Înainte de inspecție, acestea sunt de obicei tratate cu pulverizare de suprafață la capătul rece pentru a reduce temperatura recipientului de sticlă la 100 de grade, altfel sticla se zgârie ușor.
După părăsirea capătului de tratament la rece al cuptorului de recoacere, pentru a asigura calitatea produsului, folosim tehnologia fasciculului LED (detecție LED), echipamente de detectare Camara și echipamente de detectare cuprinzătoare pentru a detecta defecțiunile care nu sunt vizibile cu ochiul liber. Aceasta include, dar nu se limitează la: inspecția suprafeței de etanșare, analiza mărimii, inspecția grosimii peretelui, detectarea daunelor, scanarea marginilor și inferioarei și scanarea peretelui. Orice sticle care nu respectă standardele vor fi îndepărtate automat, iar acele sticle scoase vor fi topite și refolosite ca materii prime. Recunoașterea automată va asigura calitatea produselor comandate de clienții noștri.