Procesul de formare a sticlei

I. Procesul de formare
Etapa de formare a sticlelor și borcanelor de sticlă se referă la o secvență specifică de acțiuni combinate-care implică sisteme mecanice, electrice și alte sisteme-care sunt repetate în conformitate cu o ordine programată. Obiectivul este de a fabrica o sticlă sau un borcan având o formă specifică, predeterminată. În prezent, există două procese principale pentru producția de recipiente din sticlă: metoda „suflare-și-suflare”, utilizată pentru sticlele cu gât îngust, și metoda „presa-și-suflare”, utilizată pentru sticle și borcane cu deschideri mai largi.
În procesul de suflare-și-suflare, sticla topită este forțată inițial în jos de aerul comprimat introdus printr-un deflector, modelând astfel sticla în inelul gâtului. Ulterior, pistonul se retrage ușor; aerul comprimat curge apoi în sus prin golul rezultat din jurul pistonului, extinzându-se și apăsând sticla pentru a umple complet matrița paraison. Prin această acțiune inițială de suflare, sticla formează o formă goală, preliminară (cunoscută sub numele de paraison), care este apoi transferată în matrița finală și suflată a doua oară cu aer comprimat pentru a obține forma sa finală, finită.
În procesul de presare-și-suflare, paraisonul nu se formează folosind aer comprimat; în schimb, este creat de un piston lung care presează și deplasează sticla în spațiul restrâns al cavității matriței paraison. Etapele ulterioare de transfer (inversare) și de suflare finale sunt identice cu cele din metoda de suflare-și-suflare. Odată formată, sticla finită este extrasă din matrița finală cu un clește de scoatere și plasată pe o placă moartă-unde este răcită printr-un flux ascendent de aer-pentru a aștepta transferul printr-un mecanism de transport în etapa de recoacere.
II. Mașini de format sticle de sticlă
O mașină de format sticle de sticlă este un echipament special conceput pentru a produce sticle și borcane de sticlă. De obicei, o mașină de formare execută o secvență de 19 operații fundamentale pentru a produce o singură sticlă. În prezent, majoritatea mașinilor de format sticle de sticlă și mecanismele asociate acestora sunt acționate de aer comprimat; întregul sistem este controlat electronic printr-o rețea de cronometru care coordonează fiecare acțiune din secvență.
Cel mai utilizat tip de echipament este mașina „Secțiune individuală” (IS). Această mașină constă din 2 până la 20 de secțiuni identice, independente, fiecare conținând un set complet de mecanisme capabile să îndeplinească toate cerințele pentru producția de sticle. Gobelele de sticlă topită (coletele) pentru toate secțiunile sunt livrate la stațiile lor respective printr-un jgheab mobil, denumit în mod obișnuit distribuitor de gob. Aceste mașini de formare sunt capabile să producă simultan una, două, trei sau patru sticle pe secțiune (denumite configurații cu un singur-gob, dublu-gob, triplu-gob și, respectiv, cvadruplu-gob). În ultimii ani, chiar și șase-mașini gob au fost dezvoltate cu succes și puse în producție comercială. În cazul producției de bucăți multiple, foarfecele taie simultan bucățile de sticlă, care apoi cad în matrițele goale exact în același moment.
III. Recoacerea
Pe măsură ce sticla se răcește, se contractă și se solidifică. Răcirea neuniformă sau rapidă induce stres intern în interiorul sticlei, făcându-l fragil sau predispus la spargere. Funcția lerului de recoacere este de a încălzi sticlele și borcanele de sticlă la aproximativ 580 de grade, urmată de un proces de răcire treptată menit să elibereze tensiunile generate în timpul etapei de formare, asigurând astfel integritatea structurală și siguranța recipientelor din sticlă. Durata acestei faze de recoacere depinde de grosimea sticlei, de obicei variind de la 20 la 60 de minute.